1. 搬運
a)  由于滅菌器裝箱后的重量達到408kg，而且重心位置偏上靠前，當運抵目的地后，從車上卸下時必須使用叉車從側(cè)面在箱體的重心標記位置處鏟起，平穩(wěn)放到平整的地面。
b)  起釘拆箱后，用液壓車鏟在機架側(cè)面的緊靠門的一端，用液壓手把升起托架，使機腳離地，拖拉到作業(yè)場地后降下液壓車托架，就位。
c)  搬運時應在平整的地面上平穩(wěn)進行，防止重心偏離傾倒和碰撞。
2.  安裝
a)  本滅菌器安裝就位的作業(yè)場地應在四周留有充分的余地，提供作業(yè)和維修時必需的空間。（具體空間大小，可根據(jù)實物的尺寸，建議在兩側(cè)和后面留不少于70cm，正面開門側(cè)留120cm的空間。）     
b)  設(shè)備凈重325kg，應安放在平整、堅實的水平地面上，使設(shè)備就位后能平穩(wěn)放置，如有可能后側(cè)腳略墊高0.5cm~1cm，以便滅菌室門的開啟和順利排除積水。
 c)  接裝電源線。按技術(shù)參數(shù)的要求，在作業(yè)室內(nèi)設(shè)備就近的墻上安裝一塊配電板，配電板上應有斷路器（斷路器應選用符合GB 14048.1和GB 14048.3的要求，斷流能力47A），斷路器應能同時閉合、斷開滅菌器電纜四根供電電線（黑×2、棕、藍），在配電板的邊上應標有“滅菌器專用”字樣。滅菌器不用時，應斷開斷路器。
滅菌器電纜中藍色線應接零線，棕色線和兩根黑色線分別接三個相線。電纜中黃綠色線為保護接地線，請有效、可靠、**地與接地樁連接。供電導線應為銅芯，其線徑應不小于4.0mm2.
請將設(shè)備上棕色線與網(wǎng)電源三個相線中電位**高的一根線接在一起，以減少工作時的壓降對設(shè)備的影響。
供電電源的電壓如果超過或者低于規(guī)定電壓10%時，將會影響控制元件的工作，同時會影響滅菌效果，甚**對產(chǎn)品造成損壞形成危險。因此，接裝電源前必須監(jiān)測供電電壓。一旦存在上述情況，本公司要求通過接裝“交流調(diào)壓器”（三相交流調(diào)壓器，單相功載≥7.5kW）調(diào)整電壓后使用。
電源的接裝和配電板的設(shè)置應由專業(yè)電工作業(yè)。
d)  接裝水管。在設(shè)備安裝的后側(cè)墻面，能將設(shè)備附件“軟水管”連接到的適當位置，安裝一路能提供滿足補水技術(shù)要求和合格水質(zhì)的，通徑為DN15的供水水管。在水管的端頭裝上設(shè)備提供的附件“水閥”。然后把軟水管將水閥與設(shè)備“進水口”連接。
按照壓力容器設(shè)計和GB 8599G家標準的要求，滅菌器的介質(zhì)水和蒸汽的質(zhì)量都有了新的規(guī)定，公司建議在使用地下水和水質(zhì)明顯偏硬的地區(qū)，不能直接使用自來水作為滅菌用水，而是應該采用蒸餾水或飲用純凈水。
為實現(xiàn)設(shè)備自動加水和補水的功能，用戶應為此自行配置一個架高的儲存蒸餾水的水槽（水槽可以用不銹鋼制成或市購的塑料桶改裝），出水口安置在水槽的底部，接著安裝一個管道增壓泵，增壓泵的出口加裝隨機附件——塑料龍頭。塑料龍頭與設(shè)備之間用隨機附件提供的進水軟管連接。
e)  安裝安全閥。考慮到裝箱和運輸問題，安全閥放置在滅菌室內(nèi)，把安全閥裝到滅菌器后面正上方（可以看說明書示意圖）的螺孔內(nèi)。安裝時切不可手握閥體擰動安全閥，而應用相應大小的扳手，一手扶住安全閥，另一手用扳手板動閥體下部的六角，當感覺已經(jīng)擰緊時即可。千萬不要用蠻力狠板，以防螺紋根部斷裂。
f)  正常工作時，放汽閥、冷凝水泄放閥也有大量的蒸汽和水排出，請在產(chǎn)品示意圖所指的排氣管的下面，裝置一個錐形漏斗，接住從排氣管排出的蒸汽和水，漏斗下出口的管徑應**少DN25，然后與下水管道聯(lián)通、固定，這樣既能隨時觀察冷凝水和蒸汽排放的情況，又能防止因下水道淤塞而不能順暢排水、排汽。
g)  水箱內(nèi)的水經(jīng)過工作后已經(jīng)濃縮，所以需要經(jīng)常更換。請用戶在放水閥門的口部自接排水管道（球閥的內(nèi)螺紋為Rc1/2<俗稱4分管螺紋>），排水管應使用耐高溫膠管或金屬管。外接的放水管可以通到下水道口，防止放水時影響工作場地。
h)  為了保證滅菌器的工作環(huán)境對濕度要求，為防止蒸汽彌漫空間，電器設(shè)備因此受潮而造成人為損壞，公司要求在設(shè)備后側(cè)墻面的上方，安裝不小于400mm的排氣扇一臺，以便在滅菌的過程中抽排室內(nèi)水汽改善室內(nèi)濕度。